電熱合金是電阻合金材料重要組成部分，在很多電阻產(chǎn)品中都會使用到電熱合金材料，由于電熱合金材料是一類抗熱震能力較差的電熱合金材料，雖然具有價廉的優(yōu)勢，但焊接性能差，不便焊接維修，高溫強度低，其制成的框架易倒塌嚴重影響了使用性能。 隨著摩托車、汽車使用量的增加以及社會文明的進步和人們環(huán)保意識的增強，機動車尾氣凈化的相關法律法規(guī)相繼出臺，指標也不斷提高，對電熱合金材料的要求也不斷提高。目前電熱合金材料采用電磁攪拌技術熔煉過程中的電磁攪拌技術是改進電熱合金工藝性能和使用性能的重要措施之一

Fe-Cr-Al 電熱合金材料作為催化劑用金屬載體表現(xiàn)出良好的性能，有著廣泛的應用前景，同時對其也提出了有別于普通電熱合金材料的特殊性能要求。由于 Fe-Cr-Al 電熱合金材料的抗熱震能力較差，有必要提高其高溫性能。Fe-Cr-Al 電熱合金材料從工藝角度進行高溫性能改良主要內(nèi)容。

Fe-Cr-Al 電熱合金材料將凈化晶界、合金純化、細化晶粒、阻礙高溫下晶粒長大作為主要研究方向，可使材料的高溫性能有所提升。在 Fe-Cr-Al 電熱合金的生產(chǎn)過程中采用熱軋盤材 700~800℃水淬，可阻脆性相的析出，為后工序的冷加工保有了較好的塑性變形能力，如果能在使用過程中抑制或減少脆性相的析出，此類電熱合金材料的使用性能將大為改善。 

Fe-Cr-Al 電熱合金在加熱和冷卻過程中電阻隨溫度的變化，電熱合金的熔煉通常是在中頻感應電爐或中頻感應真空爐中進行，熔體在熔煉過程中由于中頻電磁場的強力攪拌，保證了合金成分和溫度的均勻性。在鑄錠過程中通過電磁感應器施加一定頻率和強度的交變電流，由此產(chǎn)生交變磁場，在金屬熔體中產(chǎn)生交變渦流的熱效應和交變磁場的強力攪拌作用，使金屬熔體的冷凝過程發(fā) 生改變。 該工藝措施在現(xiàn)有熔煉鑄錠設備的基礎上稍作改進便能實現(xiàn)，實踐證明該措施對改進鑄錠質(zhì)量、細化晶粒對電熱合金材料效果顯著。