電熱合金材料生產在許多國家都有一定的規模，電熱合金的冶煉應根據合金的化學成分，特別是碳、磷、硫以及為提高合金性能加入的微量元素和對合金純度的要求，分別采用電弧爐、真空感應爐以及電渣重熔等方法冶煉。電熱合金材料熱加工終止溫度一般不高于 850℃。這類合金的冷加工性能較差，因此在冷加工過程中應及時進行再結晶退火處理，采用均勻變形的工藝方法并加強潤滑，而在電熱合金生產中一般都會采用電磁攪拌器。

電熱合金的電磁攪拌器已有定型產品供選購，其使用頻率為l~50Hz，常用頻率為4~20Hz，激磁電流l00~400A不等，可根據鑄錠大小和電熱合金品種、鑄錠方式,錠模鑄錠、抽錠、立式半連鑄、上引連鑄、水平連鑄、立彎式連鑄及半連鑄)進行選擇設計，也可自行設計制造更切合自己工藝特點的電磁攪拌裝置。

對于電熱合金材料生產中的電磁攪拌器的選擇設計應注意以下幾點:

1、不同電熱合金品種由于電磁性能和流動狀態不同，電磁攪拌器的電參數不能簡單套用。

2、電磁攪拌器的設計應有較大的磁飽和容量，激磁電流的調節范圍應選在磁飽和區域的直線區段。

3、焚頻電源的高次諧波畸變率應小于5%。

4、電熱合金材料有條件進行電磁力矩測試時，應以電磁力矩實測值作為工藝參數和攪拌效果的評價指標。

目前中國市場的電熱合金材料生產中已經研制出的電磁一力矩測量儀，可以定量測定在規定頻率和激磁電流條件下在鑄錠中所產生的電磁力矩，并且希望將電磁力矩作為電磁攪拌器的性能指標。對電熱合金材料生產設備來說，這是一次技術提升也是一種生產技術的改革，由于電熱合金利用物質的電阻特性制造發熱體。電熱合金鐵素體組織的鐵鉻鋁合金與奧氏體組織的鎳鉻合金，由于組織結構不同，在性能上也相同使用磁攪拌器也是有很大差別。