因瓦合金切粒設備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其適當位置上焊有因瓦合金材料，能使它通過螺紋安裝到支架上。通常，因瓦合金生產底刀的刀刃轉動后就會出現底刀破裂的現象，對此，可采取適當措施來避免這種問題，在因瓦合金生產此過程中需要仔細遵照制造商設備手冊上推薦的辦法進行。

在此，因瓦合金生產需要特別強調的一點是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的，它有一個剪切限制，容易在安裝時被過大的轉矩破壞。另外，因瓦合金在旋轉或安裝中，破裂的底刀易發生移位，并會在切粒機中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費用。

因瓦合金生產底刀收縮空隙和空心粒料表明線料的回火不恰當。收縮空隙輕微時可能只是粒子端面上的一個小坑，而嚴重時可能會產生空心粒子，就像調酒棒一樣，這種現象出現的情況是，因瓦合金生產底刀線料的芯部溫度接近熔融狀態，且線料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線料，其界面的溫度梯度會保持恒定，且其被切割時對冷卻介質（空氣或水）沒有響應。

因瓦合金生產底刀收縮空隙出現的具體原因是，當加工水對特定的聚合物太冷時，因瓦合金生產底刀線料的外表層冷凍住，產生了一個硬殼，而把熱量留在了線料芯部；另外，因瓦合金生產底刀線料在空氣或水中沒有足夠的浸泡時間，導致線料芯部的熱量不能轉移到線料表面，從而無法進行良好的截面冷卻。水下切粒生產的粒子，由于熔體中存在被困的揮發物，也會出現收縮空隙，一種有效的預防措施是檢查擠出機上的真空孔。