關于鎂鋁合金材料熱處理研究對于很多生產廠家來說非常重要，目有很多鎂鋁合金的新多級時效的。在合金AA6063和AA6068中，經過時效析出后，存在一些無法識別的晶體結構。對鋁合金中的沉淀進行了詳細的研究。從這項工作中，我們從鎂鋁合金材料時效過程中形成的沉淀的成分中獲得了數據。早期階段具有沿合金材料方向的一維弦的等結構GP區，與β″-相的眼狀單位相同，其中Cu可以取代Si。計算結果表明，GP區的組成不同，最穩定的是Mg4Si4Mg和Mg4Cu4Al，中間以Mg和Al為間隙柱。GP區的溶質團簇很可能是短的無缺陷針，利用空位產生一個中央間隙柱。針狀的β″相是AA6xxx體系中最重要的硬化析出相。

鎂鋁合金材料中Si和Mg含量最低的合金1、Si和Mg含量中等的合金2和Si和Mg含量最高的合金3的制備如下:鋼坯是由直徑為228mm的6060合金連續鑄造而成，由三種熔體鑄造而成，合金成分的含量不同使用的技術對鋼坯進行了均質。在35 MN壓力機上對型材(四孔模具)進行如下擠壓，每一種合金用擠壓柱的標準速度擠壓出3個坯料，其中3個坯料隨擠壓柱的速度增加20%。所有坯料的擠壓溫度和擠壓容器溫度相同。所有擠壓型材在壓力機跳動臺上飽和，然后在爐內人工時效至T66。每個孔分別取3個擠壓型材試樣，以檢驗型材的強度性能和材料硬度。

在將鎂鋁合金材料坯裝入壓力機的裝載坡道之前。在鎂合金材料疲勞試驗機上對擠壓型材的力學性能進行了測試。在第二階段中，只有鎂鋁合金材料被測試為有希望獲得最高的延展性，因此有可能在制造的型材中使用最高的擠出率。進行了以下測試鎂鋁合金材料用下列設定的速度擠壓標準+ 20%(7錠),標準+ 30%(8錠),標準+ 40%(7錠),標準+ 50%(9錠),標準+ 60%(9個鋼坯)，不同擠壓方式下，擠壓坯和容器的溫度相同。