鋁銅合金光學顯微結構固溶熱處理前和固溶熱處理后，提出了一個未改性共晶Si顆粒化的模型，該模型由熱處理過程中的三個主要階段組成溶質的質量傳遞，不連續的相破碎，以及最后球化。鋁銅合金在熱處理過程中，硅粒子尖端基體中的硅原子擴散到粒子的曲面上，導致了尖端共晶硅的溶解。硅原子的這種遷移最終導致共晶硅的破碎和球化，這從強度的角度來說是重要的，相比于作為應力集中場所的尖銳邊緣的硅粒子。鋁銅合金鑄態(AC)和固溶熱處理(SHT)條件下的二次枝晶臂間距(SDAS)、孔隙率、變質程度和晶粒尺寸。

鋁銅合金這個過程可以看出，SHT導致 SDAS和晶粒尺寸沒有明顯的變化，由于共晶Si顆粒的粗化導致顆粒密度顯著降低，以及Al2Cu在鋁基體中的溶解度幾乎完全。由于固溶溫度遠低于初始熔化溫度，拉伸試驗棒顯示孔隙率的變化可以忽略不計，即沒有初始熔化。時效處理對合金強度參數的影響。從鋁銅合金這一數字推斷出的主要意見總結如下:固溶熱處理后，在190℃人工時效2 h或155℃人工時效100 h，合金強度比鑄態強度提高了~64%。 在155或170°C長期老化可以提供最大的抗軟化能力。

鋁銅合金抗拉強度最大的減少發生在240°C 。同樣,顯著降低強度發生在衰老在190°C冗長的時間(從382 MPa 2 h 314 MPa在100 h)指示peak-aging結束或開始衰老。當拉伸棒在高達350℃的溫度下時效，即使是在短時間內時效2小時，鋁銅合金的UTS和YS水平降低最大。相對于155°C和170°C時效溫度下的上升和穩定的強度曲線，在190°C及以上時效溫度下觀察到強度曲線的波動，類似于Reif[23]報道的，在155℃時效溫度下，使用類似的鋁銅合金，觀察到上升的單調強度曲線。雖然在350℃時效2 h后(~5%)的塑性值最高，但沒有一種時效條件能達到固溶熱處理條件(~6.5%)的較高塑性值。這一觀察可以被認為是合金A表現出的力學行為與Al-Si-Cu-Mg合金的共同的證據，后者的強度是以塑性為代價獲得的。