金屬合金耐腐蝕性能是很多行業非常看好的一種金屬材料，目前在很多行業上都可以看到這種合金材料的使用，由AISI 304和316鋼以及Inconel 600和690金屬合金制成的熱交換管的損壞問題已經導致忽略了它們的局部腐蝕特性。在這方面，鋼08Kh18N10T也相當普通。它容易產生點蝕，在某些情況下，還會產生IGC點蝕。鋼是AISI 316LN的類似材料，不容易發生點蝕，但在650℃下回火僅1小時后耐MCC。因此，從表5中可以看出，在備選換熱管材料中，最有前途的是03Kh17N13S2AM2鋼，其化學成分是在級基礎上開發的。金屬合金材料具有最高的力學性能和無局部腐蝕傾向。

金屬合金材料拋光樣品在505℃、17 MPa、溶氧濃度為30 ppb的水介質中測試1000小時后的重量測量結果。金屬合金材料從得到的數據可以看出，新鋼在水冷劑環境下的腐蝕速率幾乎是12Kh18N10T級的1.5倍，比AISI 316L鋼的腐蝕速率小幾倍。后的新鋼鐵腐蝕的測試仍然無影無蹤,與625年和718年的鉻鎳鐵合金和合金表面的點蝕樣品后他們被關押在超臨界壓力水(SCP)的氧濃度在500°C 25磅500 h。金屬合金材料這種性能有非常多的優勢，而且在一些特殊的地方都可以使用這種合金材料

金屬合金材料研究了氮鉬聯合和單獨摻雜、冷變形、α′相夾雜物、δ-鐵素體對穩定和不穩定奧氏體Cr-Ni鋼和Cr-Mn-Ni鋼點蝕傾向的影響，研究了硅、鉬、鐵素體對穩定和不穩定奧氏體Cr-Mn-Ni鋼點蝕傾向的影響。金屬合金材料Cr-Ni鋼抗晶間腐蝕的耐氮性本質上是合金化不穩定奧氏體鋼的原理，這種鋼在弱氧化和強氧化環境中抗局部腐蝕。在此基礎上，金屬合金材料研制出了這些鋼被設計用于生產在含氯介質和硝酸中能夠抵抗局部腐蝕的設備。