合金鋼材料整體而言，冷變形錳鋼的局部耐蝕性取決于其內部(δ+ α′)相錳與鉬、氮、鉻的定量比。因此，由于合金元素含量平衡，工業熔煉的合金鋼材料具有穩定的奧氏體結構，氮、碳總量為0.53%，合金鋼材料具有足夠高的耐腐蝕性能。在極化曲線上，沒有二次激活區域。在0 ~ 900-1000 mV的電位范圍內，鋼處于穩定的鈍化狀態，表明沒有點蝕傾向。用所謂的PREN(點蝕等效數)來估算鋼的潛在耐點蝕性人們認為，預壓值越高，鋼的抗點蝕能力越強。

合金鋼材料的PRE值，作為一個規則，對應于他們的耐腐蝕水平。升高的PRE值是樣品在測試過程中不崩潰的特征。還原值表明了鋼對點蝕和縫隙腐蝕的傾向。同時，從表1可以看出，具有相同結構和實際相同PRE值的熔體3和17在抗局部腐蝕方面存在差異。一個在測試中存活了3000小時，另一個很快就崩潰了。合金鋼材料在耐腐蝕Cr-Ni合金4中，PRE(28.0)小于Cr-Mn-Ni熔體17(29.1)，容易發生點蝕，這與等效意義相矛盾。所得數據表明，PRE公式沒有考慮奧氏體穩定性和第二相夾雜對氮鉬摻雜Cr-Mn-Ni鋼和Cr-Ni鋼抗點蝕性能的不同影響。以及在鋼的化學成分中缺少這些元素的情況下，它們的點蝕傾向。

根據合金鋼材料的數據，鉻含量低、鎳含量高的Inconel 600合金抗點蝕能力最低，容易發生晶間腐蝕開裂。Inconel 625和Inconel 718合金雖然鉬含量較高(分別高達10和3.3%)，但在一定條件下，抗點蝕性較低。這些合金鋼材料在超臨界壓力(SCP)水中500°C時效500 h后的腐蝕情況。在這種情況下，PRE值達到最大值。鎳合金Inconel 625 和Inconel 718 在500°C的水SCD中浸泡500 h后，表面出現點蝕現象。合金XH30MДБ (ЭК 77)，如果其成分中含高達0.05%的氮，也沒有足夠的抗點蝕性。然而，氮含量增加到0.12%就足以消除鎳合金的點蝕傾向。