熱處理金屬合金材料顯著提高了納米結構材料的循環(huán)耐久性。其初始狀態(tài)的耐久性不顯著，所有疲勞曲線均處于低循環(huán)區(qū)N = 6 × 103循環(huán)以下。退火后，金屬合金材料耐久性在低周和多周疲勞領域急劇增加。4 × 106次循環(huán)退火后的耐久極限為400mpa。隨著頸部的形成，鋼絲碎裂。骨折面幾乎垂直于拉伸軸。它由一組大小不等的自相似的粘性斷裂孔(杯)組成。金屬合金材料破壞從試樣表面缺陷最嚴重的頸部區(qū)域開始，在此區(qū)域形成主要的橫切裂紋，形成形成的孔隙。熱處理實際上不影響破壞的性質。

金屬合金材料納米結構材料的顯微硬度比微觀結構模擬材料(332±3和240±3 HV)高約38%。其原因是晶界體積分數的增加，以及晶界上鈦氧化物的存在，其硬度高于基本硬度。由于表面拋光，形成了一層薄薄的、均勻的、含有少量雜質的氧化層，顯微硬度從332±3提高到390±4 HV，提高了17.5%。隨后在450°C下的15分鐘內退火促進氧化層的增厚，并增加了其中的鈦氧化物的份額，金屬合金材料這導致顯微硬度增加了2.3%(至399±3 HV)。由于人體內的pH值從1變化到9(例如十二指腸的pH值為1.05;1.53 ~ 1.67為胃液正常;腸道近表面面積3.8-4;7.34-7.43為血液標準;腸內8.5-9;等等。

金屬合金材料使用了0.9 wt%的中性氯化鈉溶液、人工血漿和四種標準緩沖溶液在給定水平下重現酸性和堿性介質，表2中列出了這些溶液，為了進行比較，我們還使用了0.03‐M的鹽酸溶液。標準金屬合金材料緩沖液由相應的標準滴定物質(固定劑)配制。線樣品體重為32.6毫克每分開(彼此)放入燒瓶耐熱檢測實驗室玻璃(酸性和中性的媒體)或聚丙烯(堿性介質)和100毫升的所選擇的解決方案。這些燒瓶被一個疊蓋密封起來，金屬合金材料放在黑暗的地方陳年。在一個選定的周期(10,25,45,60,75,236或287,704或754天)后從燒瓶中取樣進行分析。初始緩沖溶液作為參考溶液。