合金材料種類中鋁合金通常應到各種工業設施建設中，通常采用焊接的方式進行鏈接。隨之而來的問題和難點也非常突出，這是由鋁合金材料本身一些因素造成的。下面就來分析一下鋁合金材料在焊接中有哪些難點！

一、鋁合金材料很簡單氧化。在空氣中，鋁簡單同氧化合，生成細密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0、1-0、2μm)，熔點高(約2050℃)，遠遠超越鋁及鋁合金的熔點(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3、95-4、10g/cm3，約為鋁的1、4倍，氧化鋁薄膜的外表易吸附水分，焊接時，它阻止根本金屬的熔合，很簡單構成氣孔、夾渣、未熔合等缺點，引起焊縫功能降低。

二、鋁合金材料易發生氣孔。鋁和鋁合金焊接時發生氣孔的首要原因是氫，因為液態鋁可溶解很多的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因而當熔池溫度疾速冷卻與凝結時，氫來不及逸出，簡單在焊縫中集合構成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來歷很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實踐證明，即便氬氣按GB/T4842標準需求，純度到達99、99%以上，但當水分含量到達20ppm時，也會呈現很多的細密氣孔，當空氣相對濕度超越80%時，焊縫就會顯著呈現氣孔。

三、鋁合金材料焊縫變形和構成裂紋傾向大。鋁的線脹大系數和結晶縮短率約比鋼大兩倍，易發生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的構造將促進熱裂紋的發生。

四、鋁合金材料鋁的導熱系數大(純鋁0、538卡/Cm、s、℃)。約為鋼的4倍，因而，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要耗費更多的熱量。

五、鋁合金材料的合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電弧效果下，很簡單蒸騰燒損，然后改動焊縫金屬的化學成分，使焊縫功能降低。

六、鋁合金材料高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，損壞了焊縫金屬的成形，有時還簡單構成焊縫金屬塌落和焊穿表象。

七、鋁合金材料無色彩改變。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無顯著的色彩改變，使操作者難以把握加熱溫度。

以上七點就是鋁合金材料在使用過程中的一些焊接問題，不過目前也有很多解決的方法，通常技術熟練的焊接工程師都會有自己的焊接方式，這樣可以盡量減少鋁合金材料焊接過程中帶來的難題。