銅錳合金合金材料是目前很多行業不可缺少的一種合金材料，在很多時候銅錳合金粉是同銅錳合金重要銷售模式。銅錳合金粉的生產制造在過去有很多方式進行生產，隨著科技的進步銅錳合金的生產流程也更加先進，目前出現納米級銅錳合金材料。而納米級銅錳合金粉的生產研發也成為很多行業發展基石。

納米級銅錳合金粉的生產方法在依次連通的高溫蒸發器、粒子控制器及收集器組成的反應系統中進行，生產納米級銅錳合金粉操作流程如下：

一、將純度彡99. 9%的銅原料和純度彡99. 9%的錳原料通過各自的加料口加入到高溫 蒸發器內的坩堝中，銅原料和錳原料的加入比例為9:1，檢查反應系統的氣密性合格后，對反應系統進行抽真空，然后開啟設置于高溫蒸發器底部的氮氣閥，對反應系統充入氮氣，使反應系統內的氣氛為惰性并且反應系統內部壓力為125kPa。

二、開啟設置于高溫蒸發器頂部的等離子槍，以產生的高頻等離子氣作為加熱源對銅原料和錳原料進行加熱蒸發，將銅原料和錳原料加熱到沸騰狀態形成銅蒸氣和錳蒸氣，在高溫蒸發器內形成銅蒸氣和錳蒸氣的混合蒸氣，在蒸發的同時加入銅原料和錳原料，銅原料的加入速度為900g/h，錳原料的加入速度為100g/h。產生高頻等離子氣的氣體為氮氣，該氮氣的壓力為0. 45MPa。

三、調節高溫蒸發器底部的氮氣的氣流量至100m3/h，使蒸發出的銅蒸氣和錳蒸氣隨氮氣氣流輸送到與高溫蒸發器連通的粒子控制器，在粒子控制器中銅蒸氣和錳蒸氣經碰撞、融合、固化形成銅錳合金顆粒；粒子控制器具體為聚冷管，聚冷管的管結構包括五層，由內向外依次為石墨管、碳氈管、碳氈管、不銹鋼管、不銹鋼管，其中兩層不銹鋼管之間設置有冷水循環系統。

四、粒子控制器內的氮氣氣流將銅錳合金顆粒輸送到與粒子控制器連通的收集器，使銅錳合金顆粒在收集器內的氣固分離器外壁進行附著，然后開啟氣流末端設置于氣固分離器內部的氮氣閥，使氣固分離器外壁的銅錳合金顆粒被集中到收集器底部的收料斗中，得到純度> 99%、形狀為球形的納米級銅錳合金粉。該納米級銅錳合金粉的成分含量為銅占91. 29%、錳占8. 02%，氧含量為0. 63%。

以上是納米級銅錳合金粉的生產制造過程，這些流程非常重要如果操作不當納米級銅錳合金粉的質量就有所不同。為了得到高質量的納米級銅錳合金粉，很多生產廠家進行標準化投產，保證納米級銅錳合金粉的質量提升。