工業鈦合金材料的磨損機制主要是剝層磨損和磨粒磨損。在低頻低載狀態下，醫用鈦合金材料 的磨損機制主要為磨粒磨損和氧化磨損，隨著載荷和頻率的升高，在瞬時閃現溫度和載荷的作用下，其磨損機制主要為粘著磨損和剝層磨損。

頻率對鈦金屬材料的摩擦系數和耐磨損性能影響較大，隨著頻率的加快，摩擦系數增大，數據躍變幅度增大，磨損體積隨之增大。載荷對摩擦系數影響相對較小，隨著載荷增大，在摩擦初期，摩擦系數有下降交匯趨勢；摩擦后期，摩擦系數才明顯上升，載荷與磨損體積之間基本呈線性增長關系。鈦金屬材料的磨痕呈現為“擦后型，隨著載荷的增大和頻率的加快，磨損體積輪廓呈現出加深變寬的趨勢。

醫用鈦合金材料在相同測試條件下進行干摩擦磨損測試，工業鈦合金材料的磨損體積約為醫用鈦合金材料的 2.5 倍， 工業鈦合金材料的耐磨損性能相對較差。工業鈦合金材料的磨屑為細小的顆粒狀磨屑，磨損表面存在嚴重的剝層脫落特征；TC4 的磨屑粒徑大小不一，在低頻低載狀態下，磨損表面有犁溝痕跡，不存在明顯的剝落坑。隨著載荷和頻率的增大，摩擦表面層出現裂紋和碎化剝落現象。

工業鈦合金材料和醫用鈦合金材料都是非常重要的合金材料，這兩種鈦合金材料采用多功能摩擦磨損測試儀進行往復摩擦磨損測試，采集摩擦系數曲線，計算摩擦系數均值，從動態和靜態分析鈦金屬材料的摩擦特性。采用自動顯微硬度計測量樣品材料表面硬度值，通過表面硬度分析耐磨損性能。采用場發射掃描電鏡并配置能譜儀對磨損表面和磨屑進行微觀形貌觀察和元素成分計量分析，從微觀角度分析鈦金屬材料的磨損機理。采用型激光共聚焦顯微鏡測量磨損體積和輪廓，并觀察磨損表面的三維形貌。